隨著勞動力成本的上漲，勞動密集型企業(yè)的人口紅利逐年在銳減，向機械化、自動化要技術紅利已經成為發(fā)展的趨勢，目前國內鈑金沖壓模具行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，生產廠家很多停留在單沖或者是連續(xù)沖壓產品后，再進行二次人工攻壓、自動攻牙等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝卡上，而模內攻牙技術能夠配合沖床設備本身的自動化生產所需，進而實現(xiàn)了沖壓與攻牙一體化的生產，無論從企業(yè)本身減員、增效還是提高質量，該模內攻牙技術給五金沖壓生產企業(yè)帶來的改變是巨大的。

 

鈑金沖壓模具

傳統(tǒng)攻牙生產方式造成生產成本高、效率低、品質一致性達不到保障，成本包括：沖壓加工成本、搬運成本、攻牙成本，模內攻牙生產方式由沖壓“成形+攻牙”一體化自動完成，其生產速度快效率高品質穩(wěn)定，其中成本含沖壓加工成本、模內攻牙機投資。

 

模內攻牙技術作為一門技術導入五金沖壓行業(yè)，與沖床、送料系統(tǒng)、模具、擠壓絲錐、攻牙冷卻媒介等有一定程度的配合關系，格力大金作為國際領先的精密沖壓模具制作廠家，擁有30年沖壓模具技術沉淀，專注家電、汽車領域行業(yè)產品制作，鈑金沖壓模具方面擁有柔性自動化技術、模內自動攻牙技術、彩涂板模具技術、精密連續(xù)模具技術。產品精度可達到±0.02mm，模具沖壓速度高達250次以上，模具壽命可達300萬以上。