近年來隨著機械工業(yè)的發(fā)展,研磨也逐步趨向于機械化。研磨是在模具配件加工過程中一道精加工工序。研磨通常采用手工操作,在研磨工具與研磨面之間加上磨料,從零件表面研去極薄的金屬層,使工件獲得高精度和高光潔度的表面。模具配件的表面研磨包括表面與內孔，根據(jù)配件配件的形狀有分為多用研磨方式，采用的機械設備也不同。例如圓柱面的模具配件，有分為整體研磨套和可調式的研磨套。

 

　　模具配件研磨一般分類

 

　　1、濕研:又稱敷砂研磨,把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動,形成切削運動。濕研一般用于粗研磨。

 

　　2、半干研:類似濕研,所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨機上進行。

 

　　模具配件研磨的特點和目的

 

　　一般的研磨大都采用手工或半手工操作,其設備簡單,操作方便,造價較低,便于維修。模具配件的質量與精度問題也是企業(yè)追求的目標。這也是造成行業(yè)之間競爭激烈的原因之一。隨著技術要求的不斷提高，模具配件的的加工要求也在不斷的提高。

 

　　模具研磨的具體目的如下：

 

　　1、提高表面光潔度。

 

　　2、加工設備精簡、精度要求不高

 

　　3、得到精確的尺寸及精確的幾何形狀。

 

　　4、研磨后,模具零件表面光潔度提高,從而使零件的抗腐蝕性和耐磨性都有明顯的提高。

 

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

 

　　總結：除了模具重要的使用功能之外，模具的零件也是很重要！在模具中、模具的質量是直接影響到注塑機的注塑工藝，而零件質量問題也是同樣的道理。對于模具配件研磨的表面質量問題，它的加工方式是影響它的精度關鍵所在。模具配件的加工步驟中，表面研磨的主要目的就是提高模具配件的使用精度。